同步帶輪表面處理有本色氧化，發(fā)黑，鍍鋅，鍍彩鋅，高頻淬火等處理

同步帶輪表面處理工藝

同步帶輪為什么要表面處理，經(jīng)過(guò)表面處理同步帶輪精度才會(huì)很高：同步帶輪的表面處理效果，會(huì)直接決定著影響到它的表面精度，只有表面處理的非常好的產(chǎn)品，才會(huì)在表面精度方面達(dá)到比較高的水平，以此同步帶傳動(dòng)在工作中更加穩(wěn)定。

同步帶輪表面處理工藝：發(fā)黑、鍍鋅、發(fā)藍(lán)、熱處理、氧化同步帶輪一般由鋼，鋁合金，鑄鐵，黃銅，等材料制造。內(nèi)孔有圓孔，D形孔，錐形孔等形式。表面處理有本色氧化，發(fā)黑，鍍鋅，鍍彩鋅，高頻淬火等處理。精度等級(jí)依客戶要求而定。同步帶輪表面在各種熱處理、機(jī)械加工、運(yùn)輸及保管過(guò)程中，不可避免地會(huì)被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時(shí)，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學(xué)處理和機(jī)械處理，或直接用化學(xué)處理。對(duì)于嚴(yán)重氧化的同步帶輪表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而最好先進(jìn)行機(jī)械處理。

通常經(jīng)過(guò)處理后的同步帶輪表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，處理后的同步帶輪表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。經(jīng)不同處理后的同步帶輪保管期如下：

（1）濕法噴砂處理的鋁合金同步帶輪，72h ； 

（2）鉻酸-硫酸處理的鋁合金同步帶輪，6h ；

 （3）陽(yáng)極化處理的鋁合金同步帶輪，30天； 

（4）硫酸處理的不銹鋼同步帶輪，20天；

 （5）噴砂處理的鋼同步帶輪，4h ；

 （6）濕法噴砂處理的黃銅同步帶輪，8h 。

我廠生產(chǎn)的同步帶輪既為國(guó)產(chǎn)化設(shè)備的同步帶配套，又能代替進(jìn)口同步帶輪使用。

 用戶定制同步帶輪，請(qǐng)?zhí)峁л唸D紙（圖中可不必繪制帶輪的齒形尺寸），我廠也可按用戶提供的規(guī)格型號(hào)、帶輪內(nèi)孔、鍵槽、寬度等尺寸為用戶繪制帶輪圖紙。 

我廠同步帶輪完全可以按照用戶需求加工，同樣我廠也可以為用戶制定圖紙。 

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