- [同步帶輪常見問題]同步帶輪“爬齒”現象是產生機械波的重要原因2018年07月27日 10:22
- 同步帶輪有單面有齒和雙面有齒兩種，簡稱單面帶和雙面帶。同步帶齒有梯形齒同步帶和弧形齒同步帶兩類。同步帶型號分為zui輕型MXL、超輕型XXL、特輕型XL、輕型L、重型H、特重型XH、超重型XXH七種。當同步帶垂直其底邊彎曲時，在帶中保持原長度不變的周線，稱為節線，節線長以LP表示。同步帶帶輪的齒形推薦采用漸開線齒形，可用范成法加工而成。也可以使用直邊齒形。 同步帶傳動雖然有很多的優點，但也存在很多缺陷，如：壽命短，不耐磨，齒剝離現象嚴重，嚙合、跳齒、振動等不良情況。隨著同步帶
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- [同步帶輪常見問題]同步帶帶輪的傳動設計2018年05月10日 16:52
- 同步帶輪是一種由鋼，鋁合金，鑄鐵，黃酮等作為原材料，外周設計成一圈齒狀的環形，內孔設計為圓形孔，D形孔或者是錐形孔的一種齒輪，他可以和同步帶的帶齒進行相互嚙合從而進行傳動。 同步帶的傳動設計的目的是為了確定同步帶輪的型號，節距，節線長度，中心距，寬度和主動輪與從動輪的齒數，直徑等各項參數。在設計中，一般我們已知同步帶所傳動時需要傳遞的功率為Pm，主動輪播的轉動為N，傳動比以及對于中心距離的要求，傳動時的工作條件等等。 同步帶傳動的設計功率Pd： 設K為同步帶輪的載荷修正系數，
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- [同步帶輪常見問題]為什么同步帶帶輪的直徑有規定尺寸2018年04月28日 14:37
- (一)傳動帶繃在帶輪上,使傳動帶外層受拉,內層受壓,傳動帶遭到一個“彎曲應力”。此中外層的拉應力對帶的壽命影響最大。帶輪直徑太小,會使帶外層所受的拉應力增大,緊張低落帶的壽命。(二)在通報的轉矩肯定時,帶輪直徑越小,要求圓周上能孕PU同步帶，同步帶育發生的摩擦力越大。因而必使傳動帶受力加大,就要求增長帶的根數。由于上述緣故原由帶輪直徑不克不及太小,每一種型號的膠帶都劃定了許用的帶輪最小直徑。(三)帶輪直徑小,傳動喪失大,使傳動服從低落。
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- [同步帶輪常見問題]【同步帶帶輪】規定精度是如何獲得的？2018年03月31日 11:58
- 【同步帶帶輪】規定精度是如何獲得的？ (1)用定尺寸切削工具加工這種方法是采用有一定尺寸和形狀的切削工具進行加工，以便獲得所規定的精度。如用鉸刀、拉刀加工孔，用絲錐加工螺紋孔，以及用成型切削工具加工型面等。 (2)用定距裝刀法加工用定距裝刀法獲得規定的精度，是指利用行程控制裝置(如擋塊和凸輪)等將切削工具調整好，以取得切削工具對加工表面的正確位置，然后加工一批工件，獲得所規定的精度。這種方法廣泛應用于多刀機床、轉塔車床和龍門銑床等半自動和自動機床上。某些通用機床也可進行定距
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- [同步帶輪常見問題]【同步帶帶輪】規定精度是如何獲得的？2018年01月15日 15:11
- 【同步帶輪】規定精度是如何獲得的？ (1)用定尺寸切削工具加工這種方法是采用有一定尺寸和形狀的切削工具進行加工，以便獲得所規定的精度。如用鉸刀、拉刀加工孔，用絲錐加工螺紋孔，以及用成型切削工具加工型面等。 (2)用定距裝刀法加工用定距裝刀法獲得規定的精度，是指利用行程控制裝置(如擋塊和凸輪)等將切削工具調整好，以取得切削工具對加工表面的正確位置，然后加工一批工件，獲得所規定的精度。這種方法廣泛應用于多刀機床、轉塔車床和龍門銑床等半自動和自動機床上。某些通用機床也可進行定距加工
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- [同步帶輪常見問題]同步帶帶輪規定精度是如何獲得的？2018年01月08日 15:59
- (1)用定尺寸切削工具加工這種方法是采用有一定尺寸和形狀的切削工具進行加工，以便獲得所規定的同步帶輪精度。如用鉸刀、拉刀加工孔，用絲錐加工螺紋孔，以及用成型切削工具加工型面等。 (2)用定距裝刀法加工用定距裝刀法獲得規定的精度，是指利用行程控制裝置(如擋塊和凸輪)等將切削工具調整好，以取得切削工具對加工表面的正確位置，然后加工一批工件，獲得所規定的精度。這種方法廣泛應用于多刀機床、轉塔車床和龍門銑床等半自動和自動機床上。某些通用機床也可進行定距加工，如圖1-3(b)所示即為在
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- [同步帶輪常見問題]同步帶帶輪的基本介紹2017年10月23日 14:49
- 同步帶輪的基本介紹 同步帶輪表面除產生齒外，其它類似于皮帶輪的一般結構。齒形帶輪為漸開線齒形和直邊兩種，建議采用漸開線，可用生成加工。與齒數應考慮同時嚙合的齒數、同步帶及帶輪的齒數ZM = 6的總要求，對各種類型的帶齒的允許最小數量。帶輪材料一般采用鋼、鑄鐵．輕載場合可用輕合金或塑料(如聚碳酸酯、尼龍等)，對于成批生產的帶輪可采用粉末冶金材料。設計同步帶傳動時，一般的已知條件為：傳動的用途，傳遞的功率，大、小帶輪的轉速或傳動比i，以及傳動系統的空間尺寸范圍等。設計要確定的是：
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